涂布头车间和配胶车间使用的胶水大多使用易燃易爆且有刺激性气味的溶剂，车间溶剂浓度过高有失火爆炸的风,险，并且会降低操作人员舒适度。为降低易燃易爆溶剂的浓度以及保证刺激性气体不蔓延到其他区域，在涂头和配胶区域，空调一般设计为全新风+排风系统，不设置回风，对相邻车间的压力设置为微负压。
因车间所需的新风量大，且涂布车间烘箱区域的热量传递导致车间温度上升，设计制冷量时可适当放大系数;在收放卷人员操作出，可以增设送风口，用来做局部制冷，但风口不得设置在的上方。
二层烘箱为高温区域，发热量非常大，当该区域需做彩钢板隔间时，此区域的热量无法散发，热量的积聚将导致层隔间内的温度越来越高，将会加速内部设备零部件的老化损坏，并且在开机时人员无法进入二层进行检修操作。因此，二层需要做新风、排风系统，加强二层空气流通，降低度。
涂布工艺大致可分为一次放卷、除尘、电晕、涂胶、流平、固化、二次放卷、贴合、蓄布、收卷、熟化、分切、复卷等。
常规涂布企业要求洁净区环境参数要求：
涂头区域:静态千级，温度23℃℃+2，湿度55%+5。
涂布区域:静态万级，温度23°℃±2，湿度不控制。
分切车间:静态万级，温度23°C+3，湿度不控制。
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