一、施工内容：
洁净系统安装：采用过滤器、送回风管道、洁净度监测等设备，确保车间内的洁净度达到要求。
温湿度控制系统安装：安装温湿度传感器、空调机组等设备，确保车间内温湿度稳定，满足生产工艺要求。
空气流动优化：通过合理的送回风口布局和风量分配，优化车间内的空气流动，减少尘埃和污染物的产生和扩散。
防静电处理：对车间内的设备、地面、墙面等进行防静电处理，确保生产过程中的静电不会对产品造成损害。
照明系统升级：更换节能的照明设备，提高车间的照明质量和舒适度。
二、施工难点与挑战
洁净度控制：确保车间内的洁净度稳定达标是施工过程中的一大难点。需要采用先进的洁净技术和设备，并严格控制施工过程中的尘埃和污染物产生。
空气流动优化：合理的空气流动对于保持车间内环境稳定至关重要。需要通过准确的计算和设计，确保送回风口的布局和风量分配能够满足精密制造的要求。
防静电处理：精密制造过程中，静电可能对产品造成损害。因此，需要对车间内的设备、地面、墙面等进行全方面的防静电处理，确保生产安全。
三、施工实施
施工前准备：进行详细的项目规划和设计，制定施工方案和安全措施。同时，对施工团队进行培训和技术交底，确保施工质量和进度。
施工过程管理：在施工过程中，严格按照设计方案和施工规范进行施工，确保施工质量和进度。同时，加强现场管理和监督，确保施工现场的安全和整洁。
质量检测与验收：施工完成后，进行全方面的质量检测和验收工作。包括洁净度测试、温湿度测试、空气流动测试等，确保车间内的各项指标符合设计要求。同时，还需要对车间进行定期的维护和保养，确保长期稳定运行。
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